专题报道
上电所:踩准节拍 实现型号产品均衡生产
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  • 发布时间:2018-12-25

       为深入贯彻航空工业关于“集团抓总、主机牵头、体系保障”的综合计划管理新机制,航空工业上电所全面谋划生产和服务能力提升,主动应对产品需求快速增长的挑战,围绕合同准时交付目标精细谋划型号产品均衡生产。通过关注市场预测、聚焦资源管控、持续推进生产信息化建设等措施,上电所生产均衡性显著提升,为全面完成年度科研生产任务奠定了坚实基础。

       关注市场预测,优化需求管理,推进三年滚动计划
       为了适应航空军品市场变化,统筹型号研制和小批生产任务,上电所对需求管理进行了全面优化,建立完善的需求管理机制,将科研项目需求纳入需求管理范畴,对所有需求进行编号管理。同时,鼓励开展未来需求预测,加强与军方、主机等外部客户衔接的市场管理职能,初步建立了近三年的产品需求计划,开展三年计划的风险分析,组织计划评审和发布;跟踪落实三年计划执行情况,分析计划与实际差异,从差异分析、外部环境变化和经营方针调整等方面建立三年滚动计划的修正机制,逐步形成渐进明细的三年滚动计划;推进三年滚动计划深入应用,指导开展资源储备,提早启动长周期和关键重要物资采购,促进供应链效能提升;结合三年滚动计划开展市场分析,开展产能长期规划和部署。
       聚焦资源管控,动态产能平衡,完善三级计划体系
       为进一步提升型号产品研制生产效率,上电所对全所零级计划、一级计划进行统筹管理,通过应用滚动式策划、前推后拉、整合绩效考核与计划、构建绩效考核能力基线等方法或理念,对综合计划的三层架构、策划方式、实施方式、计划与绩效考核的协同、绩效指标考核方式等进行了改进优化,构建形成基于精益思想的综合计划与绩效管理模型。基于已建立的综合计划管理业务模型,对已有的三级计划进行了重新定义,梳理三级计划管理流程,明确各层级计划的责任主体和主要职责,以及相互之间的关系。
       在生产计划方面,上电所建立了由生产大纲(0级计划)、主生产计划/物料需求计划(1级计划)和作业计划(2级计划)构成的三级计划体系,依托主生产计划平衡需求波动,确立均衡生产目标,通过物料需求计划与作业计划协同细化目标,充分开展物料需求平衡、生产能力平衡,分解制定月度生产计划、周生产计划,加大计划执行检查和考核力度,引导各生产部门主动策划,确保按节点完成产品生产和交付任务。“前推后拉、实时调度”,优化资源配置,聚焦重点任务,强化工作主动性,提升工作效率和应变能力。
       依托数据分析,精细过程管控,打造高效产品整合平台
       上电所深入推进生产管理信息化工具应用,梳理生产过程各业务环节之间的逻辑关系,建立生产部门二级计划之间的映射关系,通过齐套分析、工单拉动等手段将前推后拉的管控理念变为生产实践;协同MES系统、TDM系统、DNC系统等现场作业系统建设,健全生产信息收集上报通路和机制,实现生产状态及时更新,同步生产物流与信息流。
       上电所依托生产数据统计分析,优化计划调度方式,建立生产管控仪表板、过程看板,及时反馈科研生产产品加工生产状态,提升产品整合中心的管理中心作用;围绕产品整合中心完善生产计划下达、变更和反馈机制,加强全局生产管控,提高生产调度精准度和及时度。
       后续,上电所将继续强化契约意识,以合同准时交付为目标,深入推行需求管控、计划优化和精益制造的同时,重点开展供应链效能提升,加强供应商管理,积极推进与二、三次配套供应商的供应链协同,开展对元器件供应商的规范管理,严肃供应商评价与考核机制,逐步降低元器件短缺对准时交付的影响。上电所将全面打造敏捷、高效的生产管控体系,以体系保障踩准节拍,扎实推进型号产品均衡化生产能力再上台阶。